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汽車(chē)連接器密封測試三大要求，您知道嗎？
發(fā)布時(shí)間：
2022-10-11
1. 密封性測試：要求在真空狀態(tài)或者正壓狀態(tài)下將測試連接器的密封性，一般要求在10kpa 到 50kpa 正壓或者負壓下，利用夾具對產(chǎn)品進(jìn)行密封后進(jìn)行氣密性檢測。測試產(chǎn)品泄漏率不超過(guò) 1cc/min 或者要求更高者不超過(guò) 0.5cc/min。為合格產(chǎn)品
1. 密封性測試：要求在真空狀態(tài)或者正壓狀態(tài)下將測試連接器的密封性，一般要求在10kpa 到 50kpa 正壓或者負壓下，利用夾具對產(chǎn)品進(jìn)行密封后進(jìn)行氣密性檢測。測試產(chǎn)品泄漏率不超過(guò) 1cc/min 或者要求更高者不超過(guò) 0.5cc/min。為合格產(chǎn)品
2. 耐壓測試：耐壓測試分耐負壓測試和耐正壓測試。測試要求選定精確的比例調節閥組，從初始壓力 0 值開(kāi)始按照一定的抽真空速率對產(chǎn)品進(jìn)行抽真空，抽真空的時(shí)間和抽取得真空度的比例要求可以調節。比如設定抽真空抽取到-50kpa,抽取速率是 10kpa/min。這項測試的難點(diǎn)在于要求氣密性測試儀或者檢漏儀器能夠設定抽取負壓值的起始壓力，比如是從0 開(kāi)始，當然還可以要求比如從-10kpa 開(kāi)始，抽取的速率也要可以設定，而且可以更改。大家都知道密封 測試儀或者是氣密性檢測儀都是配置手動(dòng)或者電子調壓閥，只能按照設定好的壓力進(jìn)行壓力調節，起始壓力都是從 0 開(kāi)始,抽真空的能力靠真空源(真空發(fā)生器或者真空泵)產(chǎn)生, 真空源通過(guò)調壓閥后抽真空的速度是固定的,也就是只能從 0 壓力瞬間抽取到壓力調節閥設定好的固定壓力，不具備控制抽取壓力和時(shí)間成不同比率的能力。正壓的耐壓測試原理和負壓耐壓測試原理類(lèi)似，就是設定正壓起始壓力任意壓力，比如0 壓力或者 10kpa，壓力上升的坡度也就是斜率可以設定，比如 10kpa/min：測試要求壓力上升和時(shí)間成比例可以調節。
3 破裂測試（爆破測試）：分為負壓破裂測試或者正壓破裂測試。要求產(chǎn)品在抽取真空或者加壓到一定壓力范圍內要瞬間破裂，破裂的壓力需要記錄。測試難點(diǎn)是：氣密性測試儀抽取負壓要求滿(mǎn)足第 2 個(gè)測試要求，壓力速率可以調節，而且壓力爆破要在設定的范圍內完成，不能超出這個(gè)范圍。也即是說(shuō)低于這個(gè)范圍爆破或者高于這個(gè)范圍爆破都不符合產(chǎn)品測試要求，同時(shí)需要記錄這個(gè)爆破點(diǎn)的測試壓力。實(shí)際測試時(shí)，這個(gè)測定需要有防暴裝置，通常的防暴裝置是將測試工件放置在一個(gè)耐壓得不銹鋼筒內，測試工件需要密封，外罩的不銹鋼筒上需要設定高壓泄壓閥，以保證安全。爆破發(fā)生時(shí)，連接器的碎片散落在耐壓不銹鋼筒內部，不會(huì )造成對人員的傷害。 從以上的分析大家可以看出，氣密性測試儀一般都是要設計 3 種不同的裝置來(lái)完成， 密封泄漏測試需要用成型的檢漏儀配上夾具系統來(lái)完成。耐壓測試需要增加比例調節閥組，精確設定壓力數值和時(shí)間的比例關(guān)系。破裂測試要求產(chǎn)品爆破在一定范圍內，還要記錄爆破值。 3個(gè)系統如果綜合起來(lái)是個(gè)比較復雜的系統工程。當然 3 個(gè)測試往往要求綜合完成， 測試要求起始壓力值可以任意設定，壓力增加或者減少的速率可以調節，壓力增加或者減少到一定數值達到爆破設定的范圍內后，產(chǎn)品爆破了，就將爆破的壓力記錄下來(lái)。如果壓力增加或者減少到一定數值產(chǎn)品沒(méi)有爆破就進(jìn)行密封泄漏測試，將密封測試的漏率或者單位時(shí)間內壓力變化記錄下來(lái)。測試結束后測試結果需要可以存儲進(jìn)行質(zhì)量追溯。要求所有檢測數據都能夠追溯和按照測試要求的格式進(jìn)行數據存儲和數據上傳，以利于質(zhì)量分析和質(zhì)量控制。針對于密封泄漏檢測行業(yè)這些歐美汽車(chē)公司對泄漏測試的要求具體的有：測試之前需要掃描和記錄工件的條形碼，測試結束后條形碼要和具體的日期時(shí)間等測試結果對應起來(lái)。
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